電機振動給料機，顧名思義就是使用電動機作為驅動源的一種給料裝置。振動給料機在礦山生產中的作用也是重要的，因為所有的砂石骨料生產線運行過程中，都會有的處理量，并且要求生產穩定，所以就需要用到振動給料機設備。該設備可以為石料生產線均勻、穩定的提供砂石原料，整個生產過程穩定運行。所以振動給料機是一種不可或缺的砂石骨料生產線配套裝置。

振動給料機在使用過程中也是有的操作流程及技巧的，這就需要操作人員熟悉振動給料機說明書，了解學習其中的知識。有的用戶對該設備還不是太了解，所以中譽鼎力在這里為大家整理了一套完整的振動給料機說明書，大家可以了解一下！

振動給料機說明書

振動給料機

進料粒度：≤1200mm

生產能力：40-800t/h

應用范圍：砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、機制砂、電廠脫硫、石英砂等

適用物料：河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等

振動給料機產品介紹

振動給料機又稱振動喂料機，該設備主要用于粗碎破碎機前連續、均勻給料，同時可篩分細料，使破碎機能力增大。在實際使用過程中，振動給料機設備在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

振動給料機結構

電機振動給料機結構是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

在砂石骨料生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。

振動給料機類型

振動給料機按其結構和用途可分為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

振動給料機工作原理

振動給料機主要由：機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。電動機經三角帶使激振器偏心塊產生高速旋轉。運轉的偏心塊產生很大的離心力，激發篩箱產生振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產生連續的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現分級。

振動給料機安裝調試

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5、配套電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

振動給料機用途

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統在配制上更經濟合理，在破碎篩分中已作為不可少的設備。

振動給料機性能特點

1、振動平穩、工作、壽命長；

2、可以調節激振力、可改變和控制流量、調節方便穩定；

3、振動電機為激振源、噪聲低、耗電量小、調節性能好、無沖料現象；

4、結構簡單、運行、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

振動給料機操作規定

1、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安現象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

振動給料機操作規程

1、給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

2、給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

3、皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。部正常運轉后，方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、給料機電動機須緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要接地。

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

振動給料機安操作技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安技術：

（1）本機操作人員，須經安技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

振動給料機技術參數

振動給料機廠家

在這里我們向您河南中譽鼎力廠家，我們公司生產套的石料生產設備：振動給料機、錘式破碎機、雙轉子制砂機、振動篩、皮帶輸送機等，而且有著近三十年的生產經驗，所以設備質量是完可以放心的。目前我們的客戶海內外，并且得到了很多用戶的好評。